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 本标准是船舶产品及其它钢结构产品选择起重吊环的依据 
 技术要求 :
1.通用吊环和通用加强肘板的材料为船级社规定的“A”级钢或“2C”船用钢; 
2.通用吊环切割后的切割断面应进行打磨光顺,且表面不允许有咬口,凹坑等不良现象; 
3.通用吊环的吊孔应磨光,孔的边缘应倒角,若有复板需开电焊坡口,焊接后,其焊缝应
打磨光顺; 
4.通用加强肘板的自由边应打磨光顺,若剪切肘板,边缘应修整; 
5.通用吊环在分段上设置时,原则上应考虑设置在船体结构或钢结构件的加强结构处;
6.通用加强肘板使用后,原则上可以不拆除,保留在结构上。若需拆除时,则要拆除; 
7.每只通吊环仅可使用两次; 
8.通用吊环使用两次后,可降一级使用1—2次。
9.吊环使用两次和降级使用后,其吊环上两块复板留根(20mm,35mm,50mm)不存在时,该吊环应予以报废,不得使用。
通用吊环的焊接要求 :
1. 通用吊环开坡口处,将坡口焊平后,再增加6—3mm焊脚; 
2. 通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚的0.7倍; 
3. 通用吊环的吊环端头均需进行包角焊,其包角焊的焊脚为1.2K(K为吊环焊脚高度)。 
4. 通用加强肘板的焊接要求 :
5. 通用加强肘板的焊脚高度应为肘板板厚的0.7倍; 
6. 通用加强肘板的端头均要进行包角焊,其包角焊的焊脚为1.2K(K为肘板的焊脚高度)。 
通用吊环反面的结构焊接要求 :
1、通用吊环反面的纵横结构是双面边连续焊的,应在距吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊,其加强焊的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2~3mm;
2、通用吊环反面的纵横结构是定位焊或者按图要求是间断焊的,应在距吊环中心1500mm范围内所有纵、横结构进行双面连续加强焊,其加强焊的焊高度应为在图纸规定的焊脚高度的基础上,再增加2~3mm;
3、若吊环反面的、纵横结构在规定的加强焊的范围内不连续,其结构端头均需进行包角焊,其包角焊的焊高度应为加强焊的1.2K(K为加强焊的焊高度)。
起重吊装的安全要求:
    起重吊装是指建筑工程中,采用相应的机械和设施来完成结构吊装和设备吊装,其作业属高处危险作业,作业条件多变,施工技术也比较复杂。 
1、起中作业现场作业人员应站在安全位置 
起重吊装作业前,应根据施工设计的要求划定危险作业区域,设置醒目的警示标志,防止无关人员进入。除设置标志外,还应视现场作业环境,专门设置监护人员,防止高处作业或交叉作业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业 
2、吊装过程中必须设专人指挥 
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作,吊装过程中必须设专人指挥,其他人必须服从指挥。起重指挥不准兼作司索工,应认真观察周围环境,确保信号正确无误。 起重机在地面,吊装作业在高处作业的条件下,必须专门设置信号传递人员,以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。 
3、不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物 
吊物之前必须清楚物件实际重量,不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。 吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上,且吊点应在重心之上,使重物垂直起吊,禁止斜吊。
起重吊环的应用:
1.使用吊环前,应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象,丝扣规格是否符合要求,
丝牙有无损伤等。 
2.吊环螺纹在旋紧时必须拧紧,最好用扳手或圆钢用力扳紧,防止由于拧得太
松而在吊索受力时打转使物件脱落,造成事故。 
3.吊环使用中若发现螺纹太长,须加垫片,拧紧后方可使用。避免将螺丝杆
露在外面,以免螺丝杆受力后,产生弯曲而断裂。 
   吊环使用时必须注意其受力方向,垂直受力为******,严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时,钢丝绳间夹角一般应在60°以内,以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形,甚至断裂。如遇到特殊情况,可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。
 
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