本标准是船舶产品及其它钢结构产品选择起重吊环的依据 
 技术要求 ：
1．通用吊环和通用加强肘板的材料为船级社规定的“A”级钢或“2C”船用钢； 
2．通用吊环切割后的切割断面应进行打磨光顺，且表面不允许有咬口，凹坑等不良现象； 
3．通用吊环的吊孔应磨光，孔的边缘应倒角，若有复板需开电焊坡口，焊接后，其焊缝应
打磨光顺； 
4．通用加强肘板的自由边应打磨光顺，若剪切肘板，边缘应修整； 
5．通用吊环在分段上设置时，原则上应考虑设置在船体结构或钢结构件的加强结构处；
6．通用加强肘板使用后，原则上可以不拆除，保留在结构上。若需拆除时，则要拆除； 
7．每只通吊环仅可使用两次； 
8．通用吊环使用两次后，可降一级使用1—2次。
9．吊环使用两次和降级使用后，其吊环上两块复板留根（20mm,35mm,50mm）不存在时，该吊环应予以报废，不得使用。
通用吊环的焊接要求 ：
1. 通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6—3mm焊脚； 
2. 通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚的0.7倍； 
3. 通用吊环的吊环端头均需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K（K为吊环焊脚高度）。 
4. 通用加强肘板的焊接要求 ：
5. 通用加强肘板的焊脚高度应为肘板板厚的0.7倍； 
6. 通用加强肘板的端头均要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K（K为肘板的焊脚高度）。 
通用吊环反面的结构焊接要求 ：
1、通用吊环反面的纵横结构是双面边连续焊的，应在距吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊，其加强焊的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2~3mm;
2、通用吊环反面的纵横结构是定位焊或者按图要求是间断焊的，应在距吊环中心1500mm范围内所有纵、横结构进行双面连续加强焊，其加强焊的焊高度应为在图纸规定的焊脚高度的基础上，再增加2~3mm;
3、若吊环反面的、纵横结构在规定的加强焊的范围内不连续，其结构端头均需进行包角焊，其包角焊的焊高度应为加强焊的1.2K（K为加强焊的焊高度）。
起重吊装的安全要求：
    起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械和设施来完成结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂。 
1、起中作业现场作业人员应站在安全位置 
起重吊装作业前，应根据施工设计的要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业 
2、吊装过程中必须设专人指挥 
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，吊装过程中必须设专人指挥，其他人必须服从指挥。起重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。 起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。 
3、不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物 
吊物之前必须清楚物件实际重量，不准起吊不明重量和埋于地下、粘在地面的重物。 吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，使重物垂直起吊，禁止斜吊。
起重吊环的应用：
1.使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，
丝牙有无损伤等。 
2.吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太
松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。 
3.吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆
露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。 
   吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。